Moulage composite

Expert en conception de pièces industrielles par moulage composite, PAV-SIMON travaille avec tout type d’industrie : accessoire automobile, bac d’élevage piscicole, coffret de protection électronique, carter, capot…
Notre site de production est équipé des technologies de moulage composite par injection, moulage par compression, moulage par projection simultanée.

La technique de moulage composite utilisée, ainsi que le type de résine et de renfort dépendra de :

  • La taille de la pièce
  • La quantité de pièces
  • Le niveau de complexité de leur forme
  • Le coût de production
  • La finition souhaitée
  • L’usage et les contraintes de la pièce

L’utilisation des matériaux composites est un véritable choix stratégique.  Depuis leur apparition, ils ont séduits presque tous les secteurs d’activités. Les acteurs du marché sont en recherche constante de nouvelles applications innovantes.  Parmi leurs avantages les principaux sont :

  • Leur légèreté
  • Leur résistance aux tractions
  • Leur résistance aux agressions chimiques
  • Leur étanchéité
  • Leur isolation thermique et électrique
  • Leur durabilité

Moulage composite par infusion

PAV-SIMON utilise le moulage composite par infusion, notamment le « RTM » (moulage par transfert de résine). Cette opération commence par la confection du ou des moules. Les renforts sont disposés entre un moule et un contre moule, ou une bâche. Une mise sous vide est effectuée entre le moule et son contre moule. La résine est infusée par le vide et imprègne les renforts.

Cette méthode est particulièrement en vogue. Son coût de production est relativement bas, tandis que la qualité du composite est adaptée à un grand nombre d’applications.
Les techniques de moulages par infusions sont les méthodes dont les transformateurs de résines ont le plus l’intention de développer dans les années à venir. En effet, elles permettent notamment :

  • La réduction des styrènes relâchés dans l’air
  • Les deux faces de la pièces sont lisses pour le RTM
  • Une cadence de production intéressante
  • Une résistance mécanique forte du à son taux de verre élevé.
  • Une liberté de forme quasi illimitée.

Vos projets de nouvelles pièces sont accompagnés par notre bureau d’étude, dans le choix des matériaux. Vous aurez ensuite à valider le plan 3D et éventuellement, le prototype.

Pour plus d’information sur le moulage composite par injection contactez-nous.

Moulage composite par compression

Le moulage par compression de SMC (sheet molding compound), permet de fabriquer des pièces de taille moyenne à petite , avec une régularité et une cadence bien adaptées à des séries plus grandes.

L’intérêt du moulage par compression est que l’on peut facilement obtenir l’épaisseur de la pièce souhaitée. La compétence de l’opérateur n’a pas de fort impact sur la qualité des pièces.  C’est une technologie particulièrement adaptée à la fabrication de :

Notre bureau d’étude spécialiste des thermodurcissables, vous conseille dans le choix des matériaux et des procédés de fabrication. Vous recevez un plan 3D avant votre validation.

Moulage composite au contact

En petite et moyenne série, le moulage composite au contact par projection simultanée est la technique la plus répandu. Elle est aussi l’une des moins couteuse. C’est une méthode à moule ouvert, en conséquence, une face est lisse (la surface gelcoatée), l’autre face est brute.

Fabriquer une pièce industrielle par moulage au contact avec la projection simultanée, demande un savoir-faire important notamment dans la manipulation de la machine à projeter. C’est une technique de fabrication adaptée pour une pièce de taille moyenne ou grande. Son principal avantage réside dans sa liberté de forme quasi-illimitée.

Le moulage au contact par projection permet de fabriquer des pièces comme :

Retrouvez des exemples de nos fabrications dans la rubrique Secteurs d’activités.
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